三年新冠的阴霾终于渐渐散去，中日之间逐渐恢复了正常通航。2023年4月，接到日本神钢集团的联络，通知线下举办第118届焊接事业部门QC交流大会，邀请各海外工厂积极参加。
       制造部马上行动，召集相关人员，讨论确定参加QC交流大会的小组。经过多方权衡比较，公司决定让工务系“铁锤”小组带着【延长二次拉拔涨紧轮的使用寿命】的课题参加交流会。
       一直以来，工务系与设备室人员紧密合作，进行过各工序各设备的大改进，小改善，项目多到不计其数，他们参加发表会正可谓厚积薄发。

       “铁锤”小组是第一次参加日本神钢焊接事业部门的QC交流大会，以组长蔡健艇为主，开始着手准备PPT资料。首先确定改善活动的属性——对策实施型，再梳理QC改善活动的思路和条理，还要考虑如何通过画面表达语言之外的内容。资料初版完成后，先进行了公司内部审核。制造部长、技术室长、总经理室长和QA室长用挑剔的眼光一张张审核，一字字确认，反复斟酌讨论内容的逻辑性，提出了很多中肯的建议。经过多次审核指正，PPT资料经过数十次修改，最终定稿，按期提交QC组委会。

       2023年8月29日，日本神钢集团QC交流大会正式开始。本次大会共有十六家工厂和部门参加发表，除日本国内工厂外，还有中国、泰国、马来西亚、韩国、荷兰、新加坡工厂。与往届相比，小组内容更加丰富和多元化，除提高产品质量、降低成本等传统题目外，还有清洁、改善作业环境，甚至有减少员工病假次数的；有通过活用EXECL、TEAMS等功能，提高业务效率，实现部件库存管理合理化的事例；还有对设备调整方法进行量化改善，为培养新人、传承技能做出贡献的活动。这些课题，让人有耳目一新、脑洞大开的感觉，也真切体会到QC活动不拘泥于制造现场，在解决环境、安全问题及提高日常办公效率方面也可以有很大的应用空间。

       8月30日上午9时50分，唐山神钢“铁锤”小组开始发表，发表者胸有成竹，声音铿锵有力，资料说明清晰明确，逻辑严密合理，计算机操作者配合默契，展现了小组成员的训练有素。
       下午13时，全部课题发表结束，进入了激动人心的评审结果公布环节。当评审委员宣布KWT获得金奖时，我们都不敢相信自己的耳朵，惊喜至极！
       “铁锤”小组载誉而归，回到熟悉又平凡的工作岗位，他们会继续发扬追求卓越的工匠精神，多方位多角度开展QC改善活动，为公司的发展献计出力。